煤礦巷道修復(fù)機(jī)正確的維護(hù)、潤滑和保養(yǎng)，可使機(jī)器長久和保持良好的工作狀態(tài)，延長機(jī)件的壽命，增強(qiáng)機(jī)器的可靠性，減少故障和機(jī)械事故，充分發(fā)揮機(jī)器的性能，提高工作效率。因此正確的做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和潤滑工作，具有非常重要的意義， 保養(yǎng)工作主要包括下列內(nèi)容：
1、按規(guī)定周期加注或更換潤滑油。
2、按規(guī)定周期檢查油位和油面。
3、檢查或更換損壞的零件。
4、調(diào)整各運(yùn)動部位和液壓系統(tǒng)的工作性能和要求。
5、清洗各部及清除污物。
保養(yǎng)周期保養(yǎng)工作應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行：
一、每個電路通暢（由專業(yè)電工在工作開機(jī)前檢查）；
二、每班接班前應(yīng)檢查機(jī)器各部有無故障或損壞（由司機(jī)檢查）； 三、按時段保養(yǎng)周期要素：每 8 小時/  日常保養(yǎng)
1.檢查液壓油油位，不足時添加液壓油；
2.向動臂，斗桿等工作裝置的軸內(nèi)加注潤滑脂；
3.檢查機(jī)器外觀，停機(jī)不動，應(yīng)無變形、無碰撞、管路無斷裂；
4.檢查螺栓、螺母是否脫落，按需要進(jìn)行更換。檢查它們的松緊。同樣檢查所有的軟管接頭；
5.檢查所有油缸、管和軟管是否漏油或損壞，如有損壞，進(jìn)行更換；
6.檢查行走減速機(jī)齒輪箱油位，不足時應(yīng)及時加注相應(yīng)的潤滑油脂；
7.檢查液壓系統(tǒng)是否存在油管磨損，漏油現(xiàn)象；
a.檢查支重輪、引導(dǎo)輪、拖鏈輪和行走馬達(dá)是否出現(xiàn)泄漏；
b.檢查支重輪、引導(dǎo)輪、拖鏈輪、驅(qū)動鏈輪是否出現(xiàn)異常磨損和螺栓是否松動；
c.慢慢移動機(jī)器，檢查是否有異常聲音。
8.每班清理行走底盤上的泥土，防止長時間積累，造成行走裝置不能正常工作。
每 50 小時/每周保養(yǎng)

1.檢查
a.轉(zhuǎn)動履帶，將履帶接頭轉(zhuǎn)至上面中間位置；
b.操作工作裝置，將工作裝置放在地面上，緩慢的降下大臂，支撐起機(jī)器的一側(cè)；
c.在驅(qū)動輪與引導(dǎo)輪之間檢查履帶的漲緊度，合理的下?lián)隙炔淮笥?5~20mm；
2.調(diào)整
a.調(diào)大張力
i.用黃油槍給漲緊油缸噴嘴打黃油，得到需要的張力； ii.前后移動機(jī)器，平衡履帶左右的張力；
iii.再次檢查履帶的張力，并對兩邊的履帶進(jìn)行重復(fù)調(diào)整。b.放松張力
i.慢慢擰松油嘴，釋放黃油（旋轉(zhuǎn)油嘴不得超過一圈）； ii.前后移動機(jī)器，平衡履帶左右的張力；
iii.再次檢查履帶的張力，并對兩邊的履帶進(jìn)行重復(fù)調(diào)整。每 250-300 小時/每月保養(yǎng)
1.檢查各連接處銷軸磨損情況；
2.潤滑工作裝置和推土鏟銷軸
a.機(jī)器每工作 200 小時或每 2 個月，需要進(jìn)行潤滑；
b.將機(jī)器停放在水平硬路面上，將挖斗口向下水平放置在路面上，檢查與清潔黃油嘴；
c.用黃油槍潤滑工作裝置和推土鏟銷軸； d.擦掉銷軸連接處溢出的潤滑脂。
3.潤滑回轉(zhuǎn)支撐，在三個方向上，每隔 90°打一次黃油，直至黃油溢出。注意回轉(zhuǎn)支撐上有三個黃油嘴。
4.潤滑回轉(zhuǎn)裝置齒輪；
5.更換回油濾芯； 每 500 小時/每季度保養(yǎng)
1.按規(guī)定力矩緊固電機(jī)固定螺栓；
2.檢查履帶板緊固螺栓，如有松動，按規(guī)定力矩擰緊；
4.檢查鏟斗齒及側(cè)齒，如磨損超限，應(yīng)予以更換；
5.檢查鏟斗、連桿機(jī)構(gòu)，不得有裂紋，否則予以更換或補(bǔ)焊；
6.更換液壓油，清洗油箱； 每 1000 小時/六個月保養(yǎng)
1. 檢查履帶漲緊裝置
1.更換行走減速機(jī)潤滑油；
2.清洗回油和高壓濾油器；
3.清洗油箱；
4.更換老化、破損的油管。更換后，排除混入液壓油中的空氣；
5.抽出油樣分析是否需要更換每 2000 小時/每年保養(yǎng)
按部件進(jìn)行大修保養(yǎng)
1.工作裝置的保養(yǎng)
檢查各銷軸，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)予以更換。
2.行走機(jī)構(gòu)的保養(yǎng)
檢查支重輪、拖鏈輪、引導(dǎo)輪等的磨損情況，如有損壞，應(yīng)予以更換或修復(fù)。
3.行走履帶的保養(yǎng)
檢查履帶板的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)予以更換或修復(fù)。
4.清洗液壓系統(tǒng)包括油箱,更換液壓油。